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1、镍氢电池生产的核心关键技术包括:
    (1)首次采用吸氢/脱氢与低温烧结相结合的工艺,实现了贮电极的一体化烧结,显著降低了电极内阻,提高了电池的功率密度和综合性能。 
    (2)制备出新型纳米三硫化二铋负极添加剂和纳米氢氧化镍正极添加剂,提高了电池的倍率性能。
    (3)采用低温热碱电浸方法对贮氢合金粉进行预处理,并对动力电池特性进行了相关的电池设计,延长了电池循环寿命。
2、镍氢电池生产的技术特点:
    (1)低内压低内热关键技术和工程塑料壳技术解决了电池的内压、内热问题。在电池的正极添加微量稀土和贵金属纳米粉体材料,在负极材料中添加高活性、导电性能良好和氢氧反应催化能力好的活性材料,选用电阻低、气体通过性能良好结构稳定的隔膜,提高电池的输入和输出功率。
    (2)对正极的球形氢氧化镍进行了表面包覆处理,从而提高电池的高温充电效率;对电池的负极贮氢合金进行了表面腐蚀和还原处理,从而提高了电池的低温放电能力,把电池的使用工作温度范围扩大到零下30℃~60℃。
    (3)采取先进的组合匹配技术,通过电池的标准容量、标准充放电曲线、直流内阻、自放电、循环寿命进行组合和匹配,在保障性能的同时,提高了电池的一致性。 
    (4) 采用连续滚压的控制工艺,提高活性物质载量和极板厚度的精确控制,保障极片的一致性。
    (5)自主研制的电池模块管理系统技术,实现了镍氢电池组的运行状态监控,从而成功地应用于井下应急电源的领域,率先解决了多单体高电压的组合安全应用技术问题。
3、电池管理系统生产的关键技术包括:
    (1)SOC估计:采用最先进的Vmin-EKF估计算法,对SOC进行精确动态估计。
    (2)电流检测:通过霍尔电流传感器实现对电池组充放电过程中的电流的实时检测。
    (3)总线通讯:主控模块具有2路CAN接口,用于同整车控制系统(ECU)或其他CAN总线收发单元进行通信。可通过CAN总线将电池组的总压、总电流、SOC、故障等信息实时传送到ECU或其他CAN总线收发单元。通过数据采集模块的RS485总线或者 CAN通讯将电池组内各单体的电压、箱体温度以及其它信息传送到主控模块。
    (4)单节电芯电压检测:通过对串联单体电压进行隔离放大,实现对各个单体电压的实时检测。
    (5)均衡功能:可以按照协定的均衡管理控制策略对电芯进行均衡管理功能,提高单节电芯的一致性,提高整组电池的使用性能。
4、防爆腔生产的关键技术包括:
    (1)电源箱外壳采用45优质碳素结构钢材料焊接成型,壳体的最小厚度均不少于12mm,其中的零、部件有防锈防蚀处理,紧固件有防松动的措施,内外均设有接地。
    (2)内部的本安型电源使用模块化结构,浇封安装在箱体内。
    (3)每个子系统内的电池组与BMS分隔放置,各子系统分别放在防爆箱的隔爆分腔内,进行异常的子系统隔离保护,保证了整个系统的有效性。

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